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繩鋸切割的日常運維

作者:admin 發布日期:2022-08-18

  隨著中國“2030年二氧化碳排放峰值,2060年碳中和”目標的進一步確定,繩鋸切割行業成為新能源領域的zhongdian發展對象。風電繩鋸切割是集電氣、機械、空氣動力學等學科于一體的綜合性產品,各部分之間密切相關。隨著企業中繩鋸切割的品種和數量越來越多,新機組的不斷投產,繩鋸切割的日常運行維護越來越重要。

  [繩鋸切割的日常操作]

  與其他繩鋸切割組不同的是,風電繩鋸切割組的控制系統由工業微處理器控制,一般由多個CPU并行運行,因此自身抗干擾能力強。通過通信線路連接到數據平臺,管理人員可以進行遠程控制,大大減少了操作的工作量。所以繩鋸切割的日常運行基本分為三個方面:遠程排故、運行數據統計分析、故障原因分析。

  [遠程故障排除]

  繩鋸切割的大部分故障其實都可以遠程復位,自動復位。繩鋸切割的運行與電網質量密切相關。為了進行雙向保護,繩鋸切割有多重保護故障,所以大部分可以自動復位。由于風能不可控,過風速限值、溫度限值、過載等故障也能自動復位。除了自動復位的故障,還可以遠程排除隨機控制器誤報警、檢測傳感器誤操作等問題。

  [運行數據的統計分析]

  繩鋸切割農場管理的一個重要內容就是對設備運行的情況進行詳細的統計分析。通過對運行數據的統計分析,可以對運維工作進行評估和量化,也可以為繩鋸切割領域的設計、資源評估和設備選型提供有效的理論依據。其次,通過對風況數據的統計和分析,掌握隨季節變化的各類繩鋸切割的輸出規律,制定合理的定期維護時間表,減少資源浪費。

  [故障原因分析]

  通過對繩鋸切割各種故障的深入分析,可以減少排故時間或防止多故障發生的頻率,減少停機時間,提高設備完好率和利用率。

  [繩鋸切割的日常維護]

  風力發電機組的維護直接影響發電量和經濟效益的高低。繩鋸切割本身的性能要通過維護來維持。及時有效的維護可以發現隱患,減少故障的發生,提高繩鋸切割的效率。繩鋸切割維護大致可以分為定期維護和日常故障排除維護。

繩鋸切割定期維護]

  [繩鋸切割定期維護]

  定期維護可以使設備保持zui佳狀態,延長繩鋸切割的使用壽命。定期檢修維護的主要內容主要包括:繩鋸切割連接器之間的螺栓扭矩檢查(包括電氣連接)、傳動部件之間的潤滑以及各種功能測試等。

  [日常故障排除和維護]

  在繩鋸切割的運行過程中,會出現一些bixu現場處理的故障,以便我們順便進行日常維護。首先仔細觀察繩鋸切割以內的anquan平臺和梯子是否牢固,連接螺栓有無松動,控制柜內有無糊味,電纜有無位移等。dier,聽聽控制柜內是否有放電聲。如果有聲音,可能是端子松動或接觸不良,要仔細檢查。第三,清理工作現場,擦拭液壓站所有部件和管接頭,以便日后觀察有無泄漏。

     [預測性維護]

  受限于繩鋸切割本身和安裝環境,日常維護往往很難發現細微的隱患。有什么辦法能及時發現繩鋸切割的潛在問題?通過對設備的實地考察和對模型構造的研究,PreMaint的設備工程專家給出了解決方案:

  在繩鋸切割的維護應用場景下,設備存在的所有狀態問題都可以通過信號分析來分析。通過在繩鋸切割設備的關鍵部位安裝信號采集傳感器,可以實時采集設備的溫度和振動。數據傳輸到PreMaint設備健康管理平臺后,系統會對采集的數據進行分析對比,從而判斷設備的運行狀態,提前提出維修建議。我們以某風電場齒輪箱的檢測為例。

  我們可以看到,風速在10m/s左右時,齒輪箱測點的高頻時域信號有明顯的沖擊,沖擊頻率約為高速軸頻的5.63階。高頻信號的頻譜主要表現為5.63階高速軸旋轉頻率及其諧波頻率,存在輕微的調制邊帶,調制頻率與高速軸旋轉頻率一致。點信號的解調頻譜主要以5.63階高速軸旋轉頻率及其諧波頻率為特征。

  5.63階高速軸旋轉頻率與高速軸驅動端外球軸承外圈損傷的特征頻率一致。根據系統的監測情況,判斷變速箱運行過程中的異響是由高速軸驅動端外球軸承外圈損壞引起的。拆開現場設備后,發現主變速箱高速軸驅動端外滾珠軸承外圈斷裂。與系統判斷結果一致。

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